纳米技术公司VSPC，Lithium Australia (ASX: LIT)的全资子公司，宣布通过优化磷酸锂铁(LFP)正极材料的生产工艺，大大节省了成本。
该公司今天宣布完成了在布里斯班研发中心进行的一个项目的第二阶段，该项目旨在为其专有工艺开发低成本的原材料选项。
结果包括化学试剂消耗的“显著”减少，导致化学成本节省高达20%。
此外，用基本原料制造铁试剂进一步降低了5-10%的化学成本。
重要的是，VSPC确认了成本的降低并没有妨碍其他关键特性，并宣布生产的先进LFP阴极材料显示出“优异”的电化学性能和电极涂层“优异”的物理性能。
该公司表示，这些优异的电化学结果证实了“一系列锂原料的工艺灵活性”。
项目背景
今年1月，VSPC在澳大利亚制造增长中心(AMGC)的资助下获得了高达18.5万澳元的联合资金，随后启动了一个项目，为其专有的阴极材料合成工艺开发低成本原材料选项。
该项目旨在通过一种需要较少化学试剂和使用较低成本原材料，包括硫酸铁、氧化铁和磷酸锂(LP)的工艺，证明生产高级低氟化碳阴极材料的技术可行性。
这些原材料将通过多种方式获得，包括Lithium Australia的SiLeach和LieNA专利工艺，以及该公司位于墨尔本的电池回收实体Envirostream从废旧锂离子电池中提取的混合金属粉尘。
竞争优势
Lithium Australia总经理Adrian Griffin表示，VSPC在试剂投入和物理制造成本方面最大化其竞争优势是“当务之急”。
他说:“在LFP的生产中使用容易获得且成本较低的基础试剂可以对生产价格产生深远影响。”
“AMGC的资助起到了催化剂的作用，促使人们去评估那些原本可能不会被考虑的低成本方案。”
Griffin先生补充道:“在很多情况下，这些选择都是针对特定地区的，因此这项研究的结果很可能会使澳大利亚被视为生产LFP电池更具竞争力的地方。”
第三阶段计划
在今天的声明中，Lithium Australia报道了该项目第三阶段的启动。
这将包括进一步评估氧化铁原料和实验室规模的LFP合成，以及使用从Envirostream混合金属粉尘加工的LP在实验室合成LFP。
第三阶段还将包括为未来规模的试验工厂工作做准备。
