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增材制造公司3D Metalforge (ASX: 3MF)宣布已通过国际认可的认证机构DNV重新认证ISO 9001:2015标准。 该证书涵盖金属和非金属零部件的增材制造，包括CAD设计、生产和后期生产活动。有效期到2023年6月。 ISO 9001标准是世界上最广泛认可的质量管理体系(QMS)认证，并为希望确保其产品和服务始终满足客户要求的公司定义了要求。 对ISO 9001:2015的修订确保该标准继续适应组织运作的不断变化的环境。它基于“计划、执行、检查、行动”的方法论，并提供了一种面向过程的方法来记录和审查实现有效质量管理所需的结构、职责和程序。 为当前和未来的客户提供所需的证明 3D Metalforge首席执行官Matthew Waterhouse表示，这次重新认证表明了公司对持续改进和可持续经营业绩的承诺。 “3D Metalforge将继续努力，通过新的和创新的制造解决方案，为我们的客户提供更大的价值。与此同时，我们一直致力于打造一个‘更绿色’、更可持续的世界，为客户提供更好的增材制造解决方案，帮助他们应对不断变化的供应链、可持续性和组件制造挑战。” 虽然今天的声明对价格并不敏感，但认证是3D Metalforge当前和未来客户的重要先决条件。 沃特豪斯表示:“这一资格将支持我们与合作伙伴和未来客户的讨论，其中许多是需要这些资格的大型国际公司。” 3D Metalforge的收益持续增长 上周，3D Metalforge发布了6月份的季度业绩，该季度的营收比3月份增长了23%。 该公司在本季度结束时在银行有610万澳元现金，该公司表示，这将为2021年下半年提供一个强大的基础，因为该公司继续在澳大利亚、新加坡和美国的目标中心开展商业化活动。 3D Metalforge最近还宣布赢得了一份价值38.7万澳元的15个月合同，将在新加坡的世界首个增材制造工厂为港口应用生产3D金属部件。

增材制造公司3D Metalforge (ASX: 3MF)在今年6月季度(2021年第二季度)的营收同比增长了23%，持续的积极销售势头支撑了营收的增长。 在截至2021年6月的三个月里，3D Metalforge实现了26.6万澳元的收入，该时期的总收入达到了352,000澳元，比2021年第一季度增长了20%。 这有助于提高公司的现金储备，该公司在本季度末的银行存款为610万澳元 3D Metalforge表示，银行中的现金为该公司进入2021年下半年(2021财年)并继续在澳大利亚、新加坡和美国开展商业化活动提供了坚实的基础。 “我们不仅仅是一家3D打印公司，因为我们是为数不多的为客户提供全方位增材制造服务的增材制造公司之一:从设计、打印到数字云存储，”3D Metalforge董事总经理Matthew Waterhouse说。 他指出，3D Metalforge也是少数几家在过去四年中实现营收连续增长的增材制造公司之一。 “6月份这个季度延续了这一趋势，这是3D Metalforge活动密集的时期。” “我们的团队取得了显著的进展，我们的技术被委托用于世界上第一个现场增材制造设施，与PSA公司共同开发，允许在更接近客户的使用点提供增材制造服务。” 与港务集团签订港口合同 3D Metalforge在6月和前几个季度的工作最终在上周从PSA公司获得了一份15个月的合同。 该合同价值38.7万澳元，3D Metalforge将在新加坡港口使用新的PSA设施。 在该工厂，3D Metalforge将使用其技术，以比传统制造更低的成本和减少对环境的影响，加快港口设备部件的识别、设计和生产。 3D Metalforge已经与PSA合作两年，开发和调试新工厂。 加速膨胀 这一关键成就是在3D Metalforge加速其在美国的扩张努力时取得的。 作为项目的一部分，3D Metalforge在休斯顿建立了一个20000平方英尺的增材制造工厂，这是石油和天然气行业的全球中心。 美国是3D Metalforge的一个关键目标，北美是世界上最大的增材制造市场——预计到2025年将占全球增材制造收入的36%。 在全球扩张的同时，3D Metalforge成为了Flowserve的合格制造合作伙伴，而Flowserve是世界上最大的泵、阀门和密封生产商之一。 Flowserve的市值为55亿澳元，在纽约证券交易所上市。 根据该协议，3D Metalforge最近为Flowserve的一个客户打印了10个封闭叶轮，与传统铸造相比，交付时间减少了50%。 持续的技术开发 在专注于商业化努力的同时，3D Metalforge也进步了其产品和技术。 在6月份的这个季度，该公司测试并试用了最新的Hybrid线弧打印机。 该技术可以同时打印多个零件，并且能够更快、更大的尺寸打印零件，尺寸可达1.5米。 据3D Metalforge称，最新的打印机开辟了新的市场。它现在的目标是石油和天然气、海事、国防和其他需要更大份额的最终工业用途。 前景 随着本季度的进展，3D Metalforge将专注于通过增材制造中心深化其在现有市场的渗透。 该公司还将继续寻找机会将其技术嵌入客户设施，以改善他们的供应链，并提供竞争优势。 在9月份这个季度，其他技术改进也将继续进行，目的是使印刷过程更自动化，更快，并能使用新材料。

近日，3D Metalforge (ASX: 3MF)获得一份价值38.7万澳元的合同，将在新加坡的世界首个增材制造中心为港口应用生产3D金属部件。 在签订这份为期15个月的合同之前，港务集团与PSA Corporation进行了两年的研发。PSA Corporation是全球港口集团PSA International的一部分。 两家公司在新设施的开发和试运行方面进行了合作，该设施位于新加坡港务集团的旗舰码头Pasir Panjang。 该工厂将允许3D金属锻造加快港口设备部件的识别、设计和生产，成本更低，对环境的影响比传统制造更小。 这将使PSA能够确保零部件的需求，重新设计零部件，以提高性能和寿命，并减少其整体库存。 第二次生产站点 新加坡工厂是3D Metalforge的第二个全面运营的生产基地，也是世界上第一个用于港口应用的现场增材制造中心。 3D Metalforge董事总经理Matthew Waterhouse表示，工厂的试运行验证了公司的战略，即通过在接近使用点的地方制造零部件，为客户提供可持续和稳健的供应链支持。 他说:“我们很高兴这个站点进入生产模式。” “按需定制将使PSA减少其整体库存，并重新设计部件，以提高部件性能和寿命。” Waterhouse表示，该合同建立在与港务集团现有关系的基础上，将使该公司能够以比传统制造更快、成本更低的方式生产高需求的港口部件。 世界上最大的中心 新加坡港务集团在新加坡运营着世界上最大的集装箱转运中心，2020年可处理3660万TEU(20英尺当量单位)集装箱。 通过与世界各地600个港口的连接，航运公司可以每天24小时、每天24小时地航行。 除了港口业务，PSA还为先进制造业、冷链、电子商务、能源和化工行业的客户提供货运解决方案。 这项服务是通过一个名为Calista的数字平台实现的，该平台促进了贸易，并帮助航运公司更好地管理融资、合规和货物的实际移动。 新约会 为了推动其在澳大利亚和新西兰业务的增长，3D Metalforge上个月任命David Green为业务发展总监。 Green拥有工业销售和市场营销背景，将负责推动能源、资源、工业和国防领域的区域战略机遇。 他将与Waterhouse先生合作，确定高潜在客户，并确保3D Metalforge系列服务的销售，以帮助建立更可持续和更健全的零部件生产供应链。

收入可观的增材制造公司3D Metalforge (ASX: 3MF)已被美国泵、阀门和密封制造商Flowserve指定为供应链的合格制造合作伙伴。 这一成就意味着3D Metalforge可以正式向Flowserve在亚太地区的快速反应中心(QRC)网络提供其泵叶轮和部件。 Flowserve的QRC战略性地位于大多数主要工业客户所在地，允许缩短交货期和快速交付标准部件。 3D Metalforge将被添加到Flowserve的合格供应商名单中，使整个亚太地区的客户可以选择购买该公司的叶轮更换，而不是使用传统方法制造的部件。 该公司董事总经理Matthew Waterhouse表示，该公司经过了广泛的质量管理体系审核，并进行了两年多的研发合作。 他说:“我们一直在与Flowserve紧密合作，支持其增材制造的研发工作，使其能够比传统的备件替换供应路线更快的响应时间。” “今天的资格加速了我们与Flowserve的商业活动。” 常用组件 泵叶轮是离心泵中常见的、用途广泛的旋转部件，它将流体从旋转中心向外加速，从而将驱动泵的电机的能量传递给被泵的流体。 到2026年，全球离心泵市场预计将达到630亿澳元，复合年增长率为5.9%，高于今年预计的477亿澳元。 3D Metalforge提供给Flowserve的不锈钢泵叶轮在新加坡制造，与传统的制造部件相比，具有许多优点，如减少材料浪费和降低库存成本。 最近，该公司为Flowserve的一个客户打印了10个封闭的叶轮，与传统铸造相比，缩短了50%的交货时间。 延长资格 Waterhouse表示，该公司现在将寻求将其供应商资格扩大至亚太地区的更多QRCs，以及美国和欧盟。 该公司还将与Flowserve新加坡团队合作，开发合格的新材料和增材制造技术。 Flowserve是一家市值71亿澳元的公司，是世界上最大的泵、阀门和密封件制造商之一，2020年的收入为47.8亿澳元。 公司在60多个国家拥有1.9万名员工，拥有180多个QRC网络，为全球客户提供售后服务。

增材制造公司3D Metalforge (ASX: 3MF)在德克萨斯州租用了一座1858平方米的工厂，并计划将其转变为旗舰生产设施，以服务于不断增长的美国市场。 它将成为3D在美国的第一家制作公司，并将成为该公司的地区总部，由一个包括营销、高级客户客户、运营和设计经理在内的团队管理。 该公司将为工厂配备一系列大容量工业3D金属打印机、软件和材料，为不断增长的北美客户提供内部部件设计、生产和培训等服务。 专有的新工艺和技术将使快速和低成本的高需求工业部件的制造比传统制造更少的环境影响。 该设施将在年中装备完毕并准备接收设备。 预计它将在9月份完全投入使用。 自然的选择 董事总经理Matthew Waterhouse表示，德克萨斯州是该公司第一个“进入美国本土”的自然选择，为国防、太空和医疗设备行业提供了重要的敞口。 他表示:“休斯敦是全球油气中心，也是我们面向决策者和服务于该领域的高价值工程集团的最重要的企业所在地。” “在接近使用终点的地方生产金属部件的能力，提高了我们供应链的健壮性和灵活性，并使我们能够渗透到在德克萨斯州拥有强大业务的(其他)行业。” 改变的方法 增材制造(或3D打印)是工业生产的一种变革性方法，能够创造更轻、更强的部件和系统。 该技术使用计算机辅助设计(CAD)和增材制造设计(dam)软件创建先进的数字文件，引导设备以精确的几何形状一层一层地沉积材料。 顾名思义，该过程添加材料来创建一个对象，不像传统的制造采用传统或减法的方法，通过铣削，加工，雕刻或塑造去除多余的材料。 增材制造正在帮助行业降低其开发和制造成本;提高产量、速度、创新和上市时间;产生新的结构和形状;和减少浪费。 预计到2025年，全球增材制造市场的价值将达到614.9亿澳元，其中北美市场预计将占36%。 据信，到2025年，仅石油和天然气行业的二氧化碳排放量就可以减少200万吨。

新上市的3D Metalforge (ASX: 3MF)宣布其最新的混合线弧打印机已成功测试和调试，这款打印机能够更快、更大和多部分的金属打印。 在今天的市场更新中，该公司透露，H-WAAM打印机能够打印高达1.5米的大尺寸部件，并可以同时打印多个部件，提供了“显著的生产灵活性”，以快速生产更大的产量或生产运行不同的部件设计。 最后的调试测试，包括用高强度合金材料打印的部件，也成功地展示了高性能焊丝X96的“模范力学性能”。 该公司表示:“使用这种高性能焊丝的能力，为未来的零部件生产提供了更广泛的成本效益更高的原料，使3D Metalforge能够以更低的成本，用多种材料生产更大、更高强度的零部件。” 这家增层制造公司通过首次公开募股(IPO)募集了1,000万澳元资金，于今年3月初在澳大利亚证券交易所(ASX)上市。过去两年里，该公司一直在与Singapore University of Technology and Design合作开发H-WAAM打印机。 开辟了海上、石油和天然气领域的机会 3D Metalforge将初始技术独家授权给油气和海事服务部门，为期10年。 3D Metalforge首席执行官Matthew Waterhouse表示，该公司很高兴看到这款打印机“在海上、石油和天然气以及国防领域开辟了巨大的新机会”。 H-WAAM打印机的能力预计将允许进一步扩大金属打印到这些部门的更大的部分。 该公司表示:“这些行业拥有大量此类大型部件，超出了传统SLM(选择性激光熔化)打印机的生产范围。” 这台打印机的调试建立在该公司现有的专利和第三方打印机组合上，包括SLM，定向能量沉积，聚合物打印农场和多射流聚变打印机。 它还建立在跨客户、智能和公司集成业务模型的集成层的能力之上。

3D Metalforge (ASX: 3MF)在超额认购的IPO中筹集了1000万美元以正式收购增材制造实体3D Infra并扩展其3D生产技术后，准备今天在ASX上交易。 该公司以0.20美元的价格发行了5000万股股票，以筹集收购总部位于新加坡的3D Infra所需的资金，该公司成立于2016年，在2019年实现了130万美元的收入。 上市后，3D Metalforge的市值估计为3800万美元。 3D Metalforge首席执行官Matthew Waterhouse将ASX的首次亮相描述为公司的“转型”。 他补充说：“我们现在拥有强大的资本基础来执行我们的扩张计划，并在强大的行业顺风推动增材制造行业的增长和创新之际上市。” 3D红外线增材制造技术 在过去的五年中，3D Infra在开发该技术方面参与了众多增材制造研究和开发计划。已与新加坡的国家研究机构，大学和政府联系组织进行了合作。 结果，该公司建立了一个知识产权产品组合，其中包括混合零件打印过程，安全文件存储，先进的生产技术，以及一系列打印机和包括大幅面定向能量沉积（DED）打印机在内的材料的操作参数。 3D Metalforge表示，除了确保专有制造技术的安全性之外，获得收入还可以带来3D Infra的诸多优势，其中包括“经验丰富的”管理，“蓝筹”客户群，可扩展的业务模型以及扩展其技术的能力。 根据3D Metalforge的说法，3D Infra增材制造技术使用的材料减少多达90％，同时还将零件生产所需的能源减少了25％。 另一个优点是零件可以按需生产，并且可以在其最终使用地点附近生产，这可以减少运输时间，成本和相关的排放。 每3分钟便会在3D Infra的新加坡工厂为能源，航海，国防和制造领域的客户打印零件。 上市后计划 IPO的资金将用于完善增材制造印刷技术，以提高速度，准确性和质量。 DED打印机的操作开发也将完成。 IPO筹集资金的另一个渠道是增长计划，其中包括提高新加坡工厂的产能，以及在美国Houston开设新工厂。 该公司还计划升级Perth在西澳大利亚的办事处，以准备渗透澳大利亚的资源，能源，工业和国防领域。 采矿业带来机遇 3D Metalforge指出，在澳大利亚著名的采矿业中使用其技术是一个特殊的机会。 该公司的技术可以帮助矿业公司减少运营延迟-特别是在无法获得必要设备的备件或等待时间较长的情况下。 Waterhouse表示：“通过利用我们的技术，我们相信矿业和资源公司可以利用更节能，更节能的运营模式。” 他补充说：“该行业一直在为其供应链寻找更具成本效益和可持续发展的解决方案。”