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3D Metalforge (ASX: 3MF)与位于休斯顿（Houston）的石油和天然气公司Par Pacific Holdings签署了一项独家协议，为其在美国的三个炼油厂提供一系列的添加剂制造部件。 根据协议条款，3D Metalforge将开始根据运营备件需求确定和生产一系列零部件，供应给Par Pacific。 虽然没有最低订单价值，但3D Metalforge表示，根据Par Pacific在过去12个月的要求，该协议的初始阶段估计价值为每年40万澳元。 工作关系 3D Metalforge首席执行官Matthew Waterhouse表示，新协议是在与Par Pacific进行现场试验后达成的，将巩固双方的工作关系。 他表示:“我们期待继续支持他们的备件需求，并帮助他们的运营和供应链更加稳健和可持续。” “一旦(协议的)这一阶段完成，我们将讨论在(Par Pacific的)炼油厂建立生产中心的可能性，以进一步缩短零部件的交付时间，提高供应链的可持续性。” 该协议最初具有约束力，至2024年12月，此后按月计算，但任何一方须在30天内发出终止通知。 3D实地测试 Par Pacific在Hawaii、Washington和Wyoming拥有3家活跃的炼油厂(以及一家闲置的炼油厂)，日产能总计为15.4万桶。 今年8月，这家市值13亿澳元的公司与3D Metalforge合作，按照美国石油协会(American Petroleum Institute)的标准设计、打印和现场测试一系列零部件，然后考虑将该技术整合到自己的常规供应链中。 事实证明，增材制造可以缩短Par Pacific关键部件的交付时间，提高供应链的可持续性，并减少战略部件的运输排放。 这种方法减少了交通运输的排放，并比传统的制造方式生产出更经济、更快的零部件。 3D Metalforge的专有增材制造技术已经支持了许多致力于采用绿色制造和生产技术的不同行业的蓝筹公司。

增材制造公司3D Metalforge (ASX: 3MF)扩大了其在新型高性能金属粉末的3D打印能力，宣布了一种为增材制造定制的新材料MAT21。 该公司一直在与Hitachi Metals新加坡公司合作，以扩大其3D金属粉末的范围，并已成功为石油和天然气客户打印出使用新的MAT21材料的叶轮。 根据3D Metalforge, MAT21是一种比不锈钢更优越的性能和在各种条件下的高耐蚀性的合金。与C-22和C-276相比，它是一种哈氏合金，具有优异的耐点蚀和裂缝腐蚀性能，可以用来替代任何一种C-22和C-276。 石油、天然气零件印刷 3D Metalforge表示，将继续与Hitachi Metals合作，以提高其油气部件印刷的价值主张，这需要高耐腐蚀性和高强度等高性能质量。 此前，油气行业的公司一直在努力寻找解决哈雷斯托利增材生产需求的方法。 3D Metalforge报道，MAT21粉末的可用性和可打印性允许客户比较和合格的组件。 “客户现在已经有了一个现成的哈雷斯托部件解决方案，还可以考虑升级一些部件，以提高耐腐蚀性能。打印工作与3D Metalforge专注于技术进步和成为增材制造技术的领导者是一致的。” 增加竞争优势 3D Metalforge总经理Matthew Waterhouse表示，新材料和更多粉末的选择增加了公司的竞争优势。 他说:“凭借我们的专有工艺和能力，我们继续使高需求的工业部件的生产比传统制造更快、更好、更经济。” “我们期待通过我们的材料和工艺帮助加速增材制造的应用，并创造价值。”

增材制造技术开发商3D Metalforge (ASX: 3MF)实现了一个新的里程碑，并完成了一系列定制聚合物打印机的调试，为其扩展到国防、海事和石油和天然气应用的高端聚合物市场铺平了道路。 该公司现在已经完成了一系列聚合物打印机的测试和调试，这些打印机已被定制用于长时间的全密打印。 这些打印机将把3D Metalforge的产品扩展到高性能聚合物，如尼龙碳纤维(PACF)和聚醚醚酮(PEEK)。 3D Metalforge董事总经理Matthew Waterhouse表示:“我们总是确保我们有广泛的材料可用，以帮助我们满足客户的需求，我们很高兴将这些定制聚合物打印机添加到我们的范围。” 他补充说:“我们坚信，随着增材制造行业的发展和成熟，对高性能聚合物的需求将显著增加。” 3D Metalforge目前拥有33台聚合物打印机，能够打印多达25种不同的材料。 进军澳大利亚矿业 今天的新闻是在本月早些时候通过与澳大利亚广播公司的协议，3D Metalforge渗透到矿业部门。 在最初的18个月里，Intercast将向澳大利亚的客户推广3D Metalforge的生产和服务，包括Mineral Resources (ASX: MIN), RCR Mining Technologies, Bradken, BGC 和 the Water Corporation。 作为该项目的一部分，3D Metalforge将为Intercast提供销售、营销和技术培训，后者为采矿、挖掘、采石、海洋和一般工程行业生产青铜和铝部件。 Waterhouse表示，全球疫情给供应链带来了挑战，如运输成本上升和运输延误。因此，他说，公司现在正在寻找替代解决方案，如增材制造。 他补充说:“它还与许多公司正在采用的长期可持续性目标相配合，因为增材制造能够减少高达90%的材料浪费，并降低库存和存储成本。” 3D Metalforge也在与其他澳大利亚公司进行初步讨论，这些公司可能考虑将增材制造作为绕过供应链问题的一个选项。

增材制造公司3D Metalforge (ASX: 3MF)与珀斯的有色金属铸造公司Intercast Australia签署了一项渠道合作协议，这是该公司拓展澳大利亚市场战略的一部分。 这份为期18个月的初步协议授权Intercast向其在澳大利亚的客户推广3D Metalforge的产品和服务，包括一级公司BGC, Mineral Resources (ASX: MIN), Water Corporation, Bradken 和 RCR Mining Technologies。 作为回报，3D Metalforge锻造将提供销售，营销，和技术培训的Intercast团队。 Intercast生产耐磨、耐久的青铜和铝部件，满足采矿、挖掘、采石、船舶和一般工程行业的需求。 重要的合作伙伴 3D Metalforge董事总经理Matthew Waterhouse表示，Intercast的合作建立了一个重要的渠道伙伴关系，这将使公司的扩张。 他说:“澳大利亚是我们战略扩张的关键市场，我们非常高兴与Intercast合作，在该国发展我们的全服务增材制造模式。” “Intercast拥有超过30年的经验，拥有强大的销售网络和市场渗透能力，我们共同具备为客户提供差异化服务的优势。” 市场利率上升 与此同时，市场对3D打印金属零部件的兴趣也在上升。 Waterhouse表示:“由于疫情对全球供应链造成挑战，3D打印行业已经成熟，企业正在寻找替代解决方案，以达到(供应链)效率，比如增材制造。” “它也适用于许多公司正在采用的长期可持续发展目标，因为增材制造能够减少高达90%的材料浪费，并降低库存和存储成本。” 初步讨论 3D Metalforge正在与其他澳大利亚公司进行初步讨论，这些公司可能考虑将增材制造作为绕过全球运输成本上升和运输延迟的可持续发展挑战的解决方案，并将其作为长期可持续发展目标的一部分。 Waterhouse表示，视乎Intercast频道合作的成功进展，两家公司可能会进一步合作。

3D Metalforge (ASX: 3MF)已经在ConocoPhillips运营的Polar Endeavour油轮上完成了一套功能性添加剂制造部件的测试。 包括离心泵轴、混合盐水/空气喷射器喷嘴和排出泵耦合装置在内的部件都是使用增材制造工艺制造的，然后由包括美国船务局(ABS)、Sembcorp Marine和3D Metalforge在内的财团在船上进行了6个多月的测试。 这一开拓性的项目始于今年2月，当时部件已经制造完成，并在安装到油轮上之前经过了严格的行业标准测试。 船员的检查和ABS的远程测量证实，在测试期结束后，部件处于良好的工作状态。 海洋产业采用 3D Metalforge总经理Matthew Waterhouse表示，该项目的成功将预示着增材制造在海洋行业的应用。 他说:“我们很荣幸能与ABS、Sembcorp 和 ConocoPhillips成为值得信赖的合作伙伴，通过创新的制造解决方案提供更大的价值，并帮助应对不断变化的零部件制造、供应链和可持续发展挑战。” “对这些添加剂制造的组件的检查和验证支持了我们对该技术的信念，(我们期望)这些能力将在未来扩大其商业应用和接受。” 一层一层地 增材制造通过一层一层地添加材料来制造工业部件，产品和部件可以在当地制造，也可以在船上或海上资产上制造。 这种能力可以潜在地缩短专业和复杂零件的供应链和交货期，并引入由设计创新驱动的新效率，减少制造时间并改善零件可用性。 传统上，造船和修理用的零件是用铸造或锻造技术制造的。 Endeavour项目联盟利用增材制造技术制造了三个符合常规制造产品质量标准的部件。 虽然该项目的价值对3D Metalforge来说并不重要，但Waterhouse先生表示，该项目的范围表明了该公司致力于与一级公司合作，推广增材制造技术。 Endeavour油轮 极地Endeavour号是一艘有20年历史的原油油轮，它肩负着沿着美国海岸载重的任务。 它的工作性质意味着它的功能部分需要被傻瓜证明。 目前，这艘船的备件和维修都是使用传统的铸造或锻造技术生产的，但沃特豪斯表示，3D打印可能会在未来的应用中改变这种情况。

近日，增材制造公司3D Metalforge (ASX: 3MF)向Shell Jurong Island化学品生产基地交付了一套热交换器部件，该基地为石油和天然气巨头Royal Dutch Shell所有。 在Shell Jurong Island的工程师选择了该公司的增材制造工艺以减少所需的零部件交付时间后，这些零部件是根据一次性协议提供的。 3D Metalforge表示，这些部件能够在订单日期起的两周内交付。 在设计、生产和认证之前，公司与工程师密切合作，了解性能要求。 这些零件经过了后期质量审查，包括完整性检测测试，以确保它们符合所有规格。 传热 换热器管组件是插入冷凝器入口端的薄壁金属管，用于传递热量或帮助防止换热器管内的管故障。 3D Metalforge旨在延长壳牌裕廊岛现有设备的寿命，并更快、更经济地生产交换器替换部件。 在现场时间敏感的情况下，停机或更换可能对作业产生重大影响，这将非常有价值。 3D Metalforge董事总经理Matthew Waterhouse表示，这一工作范围表明3D公司致力于引领新型增材制造技术的发展。 他说:“我们的主要目标是成为值得信赖的服务提供商，提供定制的解决方案和精简的流程，以提供客户所需的更快的响应和更短的周转时间。” “(我们相信)我们的贴合用途的增材制造能力可以为客户节省大量成本，壳牌裕廊岛的这个项目是我们技术优势的绝佳验证。” 石油化工生产 Shell Jurong Island占地60多公顷，主要生产石化产品，包括环氧乙烷(可转化为乙二醇和高纯度环氧乙烷)、乙氧基酯、苯乙烯单体、环氧丙烯和多元醇，以满足整个地区对这些产品快速增长的需求。 Jurong Island位于新加坡西南海岸约5公里处，由裕廊岛公路与大陆相连。 这里是新加坡化学工业的中心，是100多家国际石油、石化、特种化学品和制造公司的所在地。

添加剂制造商3D Metalforge (ASX: 3MF)已通过Lloyd’s Register的重新认证，以生产符合Lloyd’s Register和全球焊接协会(TWI)规定的安全标准的金属部件。 该公司的设备经过了评估和重新认证，符合产品安全和质量保证，确认符合法律要求，部件适用于其应用。 其生产设施也符合接收、储存和处理原料的设备和流程的要求，以及增材制造过程和建造控制的要求。 3D Metalforge是Lloyd重新认证的仅有的七个组织之一，该成就被认为是对内部技术和流程质量的认可。 3D安全项目 2016年，劳合社和TWI联合创建了一个行业项目，以帮助制造商建立3D打印零件的安全性，并为更广泛地采用增材制造技术铺平道路。 该项目为使用增材制造工艺(包括激光或电子束粉末床熔合、激光定向能量沉积和线弧增材制造)生产的部件的认证提供了基于目标的指南(3D Metalforge专长)。 “该指南是为任何有兴趣开始增材制造之旅的企业设计的，这些企业需要了解资质和认证要求与传统制造流程相比如何，劳埃德银行在去年的一份声明中说。 “对于那些使用增材制造将生产的任何环节分包给供应商的组织来说，它们也很有价值，这样他们就可以了解认证所需的内容。” 持续改进 3D Metalforge总经理Matthew Waterhouse表示，LR-TWI标准的认证证明了对持续改进和可持续经营业绩的承诺。 他表示:“被视为合格供应商符合许多客户合同的(规格)，并被广泛用作供应链的要求。” “这一认证支持了我们与合作伙伴的关系，其中许多是需要这些资质的大型国际公司……它还有望扩大我们与未来客户的商业机会。” 客户的利益 沃特豪斯表示，3D Metalforge的客户将继续受益于性能改进，包括更高的运营效率、可靠性以及流程和产品质量。 这将有助于增强利益相关者和客户的信任，并建立品牌信心。 他说:“我们将继续努力，通过创新的制造解决方案为客户提供更大的价值。” “我们正在努力打造一个“更绿色”、更可持续的生态系统，为客户提供更好的增材制造解决方案，帮助他们应对不断变化的供应链、可持续性和组件制造挑战。”

增材制造公司3D Metalforge (ASX: 3MF)与澳大利亚导弹公司签订了一项协议，以协助澳大利亚主权国防工业能力的发展。 根据这份不具约束力的意向书，3D Metalforge将加入该公司的合作平台，该平台包括澳大利亚国防工业伙伴、学术界和政府组织，致力于在澳大利亚建立一家导弹制造企业。 澳大利亚导弹公司是NIOA的全资子公司，NIOA是澳大利亚最大的武器和弹药供应商，也是澳大利亚国防军的主承包商。 该公司专门提供和支持武器和集成士兵系统，专注于近距离战斗;特种作战;直接和间接火灾;目标识别、抑制和中和;训练和部队保护。 配置文件增加 3D Metalforge董事总经理Matthew Waterhouse表示，新协议将提升该公司在国防领域的形象。 他说:“我们很高兴与澳大利亚导弹公司合作，支持一个制导武器企业，因为增材制造服务可能在国防工业中变得越来越普遍。” “我们将把增材制造的关键能力引入该平台……随着我们扩大在澳大利亚和新西兰市场的业务运营，这种合作关系将回到我们的增长战略。” 导弹的企业 今年3月，联邦政府宣布将加快创建一个10亿澳元的主权制导武器企业，以支持本土导弹和制导武器制造。 该企业旨在增强澳大利亚的自力更生和供应链弹性，长期目标是发展主权制导武器能力。 这是未来十年用于加强澳大利亚国防力量的2700亿澳元的一部分，其中包括高科技潜艇、新型战斗机、高超音速武器和先进弹药。 专业服务 3D Metalforge专门从事增材制造，以支持不断增长的跨国客户基础。 它提供全方位的内部印刷服务，从设计和工程，材料咨询和诊断印刷和后期生产认证。 与传统制造相比，该公司的技术能够更快、更高效、更经济地生产高需求的部件，对环境的影响更小，可持续性更强。

截至2021年6月30日(1H)的六个月是增材制造业务3D Metalforge (ASX: 3MF)持续增长和发展的时期，最终实现了64.5万澳元的收入和其他收入。 尽管营收较上一季度的80.6万澳元下降了16.1万澳元，但该公司表示，这是由超过100万澳元的订单支撑的“基本面增强”所支撑的。 在2021年上半年，3D Metalforge的销售渠道继续扩大，一些部件正在与现有和潜在客户进行现场测试(被认为是实现采用的“必须做的”步骤)。 3D Metalforge在此期间产生了200万澳元的税后净亏损，并保持了360万澳元的净流动资产头寸。 6月底的现金余额为610万澳元，为公司寻求商业化机会奠定了坚实的基础。 建立和发展 董事总经理Matthew Waterhouse表示，他对公司半年的业绩感到满意。 “这是一个建立和发展的时期，”他说。 “我们有独特的商业模式，我们非常了解增材制造市场，今年下半年，我们已经做好了为客户持续增加价值的准备。” 增加收入基础 今年3月在澳大利亚证券交易所(ASX)上市后，3D Metalforge利用IPO资金进一步扩大营收基础，包括提高在新加坡的产能，以及向美国扩张。 Waterhouse表示:“海外扩张是我们的巨大增长机遇，我们决定在休斯敦建立业务，以更接近关键决策者，并成为油气行业的中心。” “我们(在休斯顿)的旗舰中心收到了令人鼓舞的兴趣，潜在客户对增材制造的好处特别感兴趣，其中包括显著降低二氧化碳排放……我们有信心，它将成为客户转向绿色制造的一个差异化因素。” 休斯顿工厂占地1858平方米，旨在促进油气行业在全球最大的增材制造市场的合作。 坚实的位置 3D Metalforge以稳固的地位进入了财政年度的下半年，商业化和业务发展活动正在进行中，一些部件参与了现场测试。 Waterhouse表示，该公司将继续扩大在亚洲、美国和澳大利亚的业务，使其能够“完全扎根”于IT服务行业的主要中心，这些地方是增材制造存在最大机遇的地方。 该公司还计划将其解决方案嵌入客户设施，提供“店中店”功能，并直接在客户的使用点建造按需定制的部件。

总部位于珀斯的3D Metalforge (ASX: 3MF)与美国油气公司Par Pacific Holdings合作，为美国能源市场带来更快、更可持续、更划算的增材制造机会。 两家公司将合作确定一系列适合3D Metalforge专有增材制造技术生产的部件。 现场测试和采用API(美国石油学会)标准将使3D制造部件逐渐融入Par Pacific的常规供应链。 它们最终将形成使用增材制造工艺生产的核心部件范围。 Par Pacific在夏威夷、华盛顿和怀俄明州拥有并经营四家炼油厂(包括一家闲置的工厂)，日炼油能力超过15万桶。 夏威夷精炼厂将是第一个接受3D制造零件的工厂，其他工厂将在稍后阶段跟进。 强大的供应链 智能增材制造有助于企业创建更可持续和更健全的供应链，并使它们能够比传统工艺打印部件更便宜，对环境的影响更小。 该技术可以减少90%的材料和25%的能源使用的传统制造零件，并可以快速和接近终端用户，以减少库存、运输时间和成本。 3D Metalforge已经为能源、海事、国防和制造业领域的一系列蓝股客户提供支持，帮助他们迈向绿色制造和生产时代。 对于Par Pacific来说，采用增材制造工艺将减少关键零部件的交付时间，提高供应链的可持续性，并降低零部件运输过程中产生的运输排放。 新机会 3D董事总经理Matthew Waterhouse对有机会与一家领先的能源公司合作表示欢迎。 他说:“我们很高兴能与Par Pacific合作启动这个项目。” “(这让我们)有机会展示我们的添加剂技术如何帮助炼油厂使其运营和供应链更加稳健和可持续。” Waterhouse表示，尽管合同价值对3D Metalforge的收入并不重要，但它仍然是该公司技术和市场吸引力的“极佳验证”。 生产设备 今年5月，3D Metalforge宣布将扩大其在美国的业务，将德克萨斯州一家1858平方米的工厂转变为一家生产设施，服务于整个市场。 新工厂将是该公司在美国的第一个生产工厂，并将加快其为不断增长的客户提供内部部件设计、生产和培训的能力。